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注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、硫化機噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、輸送帶硫化機模具溫度
模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
常用的安全措施有以下幾種
具體說來，可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統故障；液壓油箱應該加裝過濾網，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質。
液壓元件安裝前應該要檢查并將內部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發現泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現象應立即清洗系統并換油。新油加入油箱前應該經過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統中，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
