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振動和噪聲作為硫化機液壓系統常見的故障，已經日益受到使用維護人員的高度重視。隨著輸送帶硫化機設備向高壓，高精度，大噸位和節能化方向發展，一些高精度，節能的液壓元器件在硫化機的液壓系統中，也得到廣泛的應用。由于這些元器件對液壓系統的使用工況要求更高，受液壓系統振動和噪聲的影響也更大。
因此及時維護和準確排除硫化機液壓系統振動和噪聲故障，對硫化機的使用性能和壽命具有重要意義。該設備的穩定性直接影響到輪胎工廠的產能。通過考慮液壓油的可壓縮性，把握硫化機各回路油缸的負載特性，優化液壓原理和控制程序，確保實現動作平穩啟停，降低噪聲。
輸送帶硫化機在工作臺上加厚墊板，在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。輸送帶硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。
輸送帶硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所產生的阻力，在剪切力達到大值以后，可以減緩硫化機的震動。適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。
油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間。
